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DEH實驗室高效混合機

產(chǎn)品描述

一、DEH實驗室混合機概述

實驗室高效混合機是我公司根據(jù)市場需要開發(fā)的一款高精度、高效率的混合設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的槳葉隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒臂作徑向圓周湍動，同時徑向物料沿線流經(jīng)飛刀組，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋散，不斷更迭、復(fù)合使物料在較短時間內(nèi)達(dá)到混合均勻。槳葉或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上，設(shè)備運行時，槳葉的結(jié)構(gòu)作用物料粒子做圓周軌跡的徑向與縱向相互配合的持續(xù)混合運動，避免了混合死角，從而保證了高精度混合。此混合機作用下的物料保持湍流的原理，攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度，產(chǎn)生離心渦旋運動，致使受力物料三維擴(kuò)散，并彼此融合。適合于干粉、粒子與小塊狀、與低粘度漿料。

二、應(yīng)用范圍

此設(shè)備主要針對科研單位、高校實驗室、高分子材料行業(yè)，摩擦材料行業(yè)，電池材料行業(yè)，粉料加纖維料，粉料加液體，有粘性的物料，對需要混合的物流要求均勻度比較高的，還廣泛用于各行業(yè)粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合，是食品、化工、精細(xì)化工、化肥、農(nóng)藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)料、出料操作。

三、工作原理

筒體內(nèi)的槳葉，由主電機的減速機帶動下，傳遞槳葉組軸旋轉(zhuǎn)，物料沿筒體作徑向圓周湍動，同時將物料沿槳葉兩側(cè)的方向拋出，另一方面作圓周湍動的物料經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀攪拌，強勁地拋散。物料在槳葉和飛刀的復(fù)合作用下不斷更疊、擴(kuò)散，在較短的時間達(dá)到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯，混合均勻度較好。需要固液混合的物料，液體通過噴液裝置達(dá)到均勻混合。

四、結(jié)構(gòu)特點

1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設(shè)有進(jìn)料口、觀察孔、維修孔、物料清理孔。
2. 槳葉組軸：槳葉、槳葉臂與主軸組成，槳葉臂一端安裝槳葉，另一端安裝在主軸上，便于裝拆維護(hù)。
3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數(shù)把飛刀與副電機直聯(lián)，副電機安裝在筒體外側(cè)帶動飛刀高速運動，使物料強勁擴(kuò)散，為防止灰塵進(jìn)入軸承，飛刀軸采有多道密封結(jié)構(gòu)。
4. 傳動部分：主電機、減速機傳遞槳葉組軸作圓周運動。
5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動和氣動。
6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫夾套：根據(jù)工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。

五、DEH實驗室混合機設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè) 備型號	有效容積（L）	轉(zhuǎn)速r/min	主電機功率kw	飛刀功率kw	設(shè)備重量kg
DEH-20	5 -15	120	3KW	1.55KW	220
DEH-50	10-30	120	3KW	1.5KW	310
DEH-100	40-60	80	5.5KW	1.5KW	400
DEH-200	30-150	65	5.5KW	1.5KW	460
DEH-300	100-200	65	7.5KW	1.5KW	500
DEH-400	150-250	42	11KW	1.5kw-3KW	650
DEH-500	160-300	42	15KW	1.5kw-3KW	800

注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進(jìn)行計算。

* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。

* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。

* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。

六、選型方法

1、確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。

2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求）

3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。

4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。

重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。