一、機(jī)械類故障

1. 打手 / 刺輥異響或振動(dòng)
   • 表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)劇烈噪音（如 “咔咔” 聲）
     、機(jī)身振動(dòng)明顯

     ，甚至伴隨部件晃動(dòng)。
   • 原因：
     • 打手或刺輥的軸承磨損
       、缺油

       ，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢；
     • 部件固定螺栓松動(dòng)（如打手刀片
       、刺輥梳針的緊固螺絲）

       ，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏移；
     • 混入金屬異物（如鐵釘
       、鐵絲）
       ，與打手碰撞；
     • 打手平衡失調(diào)（長(zhǎng)期使用后部件磨損不均
       ，重心偏移）
       。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)故障
   • 表現(xiàn)：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但打手不轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速忽快忽慢
     ，或皮帶打滑
     、斷裂。
   • 原因：
     • 皮帶老化
       、松弛（摩擦力不足）或型號(hào)不匹配
       ；
     • 齒輪、鏈條磨損（嚙合間隙過大）或潤(rùn)滑不良
       ；
     • 電機(jī)與傳動(dòng)部件的聯(lián)軸器錯(cuò)位
       ，導(dǎo)致動(dòng)力傳遞受阻。
3. 部件磨損或損壞
   • 表現(xiàn)：打手刀片卷邊
     、斷裂
     ，刺輥梳針倒伏、脫落
     ，篩網(wǎng)破損
     。
   • 原因：
     • 處理過硬原料（如含大量雜質(zhì)的廢舊紡織品、未預(yù)處理的硬棉塊）
       ，長(zhǎng)期撞擊導(dǎo)致部件損耗
       ；
     • 篩網(wǎng)孔徑過小，雜質(zhì)卡在網(wǎng)孔中
       ，被打手反復(fù)摩擦損壞
       ；
     • 維護(hù)不及時(shí)（如未定期檢查、更換易損件）
       。

二

、原料處理類故障

1. 纖維纏結(jié)或堵塞
   • 表現(xiàn)：纖維在喂入口
     、打手周圍堆積，形成 “纖維團(tuán)”
     ，甚至堵塞輸送管道
     ，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
   • 原因：
     • 喂料速度過快
       ，超過開松機(jī)處理能力
       ，纖維來不及松解
       ；
     • 原料濕度太高（如原棉回潮率＞10%）
       ，纖維粘性增加，易纏繞在打手或刺輥上
       ；
     • 打手轉(zhuǎn)速過低
       ，松解力不足，無法打散纖維團(tuán)
       ；
     • 廢舊紡織品中含長(zhǎng)絲
       、橡皮筋等彈性纖維，易纏繞部件
       。
2. 雜質(zhì)清除不徹底
   • 表現(xiàn)：輸出纖維中仍有大量沙土
     、碎殼、布?jí)K等雜質(zhì)
     ，影響后續(xù)工序
     。
   • 原因：
     • 篩網(wǎng)堵塞（雜質(zhì)卡在網(wǎng)孔中，無法落下）或孔徑過大（雜質(zhì)隨纖維通過）
       ；
     • 氣流強(qiáng)度不足（風(fēng)機(jī)功率不夠）
       ，無法將雜質(zhì)與纖維有效分離；
     • 打手與篩網(wǎng)的間距不合理（間距過大
       ，雜質(zhì)未被充分撞擊分離
       ；間距過小，纖維被過度擠壓
       ，雜質(zhì)無法排出）
       。
3. 纖維損傷嚴(yán)重（短絨過多）
   • 表現(xiàn)：輸出纖維中短絨比例過高，強(qiáng)度下降
     ，紡紗時(shí)易斷紗
     。
   • 原因：
     • 打手轉(zhuǎn)速過高，對(duì)纖維的打擊力過強(qiáng)
       ，導(dǎo)致長(zhǎng)纖維被打碎
       ；
     • 打手與喂入羅拉間距過小，纖維被過度撕扯
       ；
     • 處理精細(xì)纖維（如羊毛
       、長(zhǎng)絨棉）時(shí)
       ，未更換適配的梳針打手（誤用鋸齒打手）。

三

、操作與系統(tǒng)類故障

1. 喂料不均勻
   • 表現(xiàn)：喂入口原料忽多忽少
     ，導(dǎo)致開松后纖維密度不均，甚至設(shè)備負(fù)荷波動(dòng)（電機(jī)電流忽高忽低）

     。
   • 原因：
     • 喂料裝置故障（如輸送帶打滑
       、喂棉羅拉轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定）；
     • 原料本身分布不均（如棉包松緊不一）
       ，人工喂料時(shí)未控制節(jié)奏

       。
2. 除塵系統(tǒng)失效
   • 表現(xiàn)：車間粉塵彌漫，輸出纖維含短絨
     、灰塵過多

     ，甚至除塵管道堵塞。
   • 原因：
     • 風(fēng)機(jī)功率不足或風(fēng)道堵塞（粉塵在管道內(nèi)堆積）
       ；
     • 除塵過濾袋破損或未及時(shí)清理
       ，導(dǎo)致粉塵外泄；
     • 氣流參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如負(fù)壓過小
       ，無法吸走輕質(zhì)雜質(zhì)）

       。
3. 電機(jī)過熱或跳閘
   • 表現(xiàn)：電機(jī)外殼溫度過高（＞60℃），甚至觸發(fā)過載保護(hù)跳閘
     。
   • 原因：
     • 設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行（喂料量過大
       、纖維堵塞導(dǎo)致阻力增加）；
     • 電機(jī)軸承缺油
       、繞組老化
       ，或電壓不穩(wěn)定；
     • 傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯（如齒輪
       、鏈條卡死）
       ，增加電機(jī)負(fù)載。

四

、故障預(yù)防與解決建議

• 定期維護(hù)：每周檢查打手
  、刺輥的緊固狀態(tài)，每月更換軸承潤(rùn)滑油
  ，及時(shí)更換磨損的刀片
  、梳針和篩網(wǎng)；
• 規(guī)范操作：根據(jù)原料特性調(diào)整參數(shù)（如濕度高時(shí)降低喂料速度
  、提高轉(zhuǎn)速
  ；處理廢紡時(shí)先去除大塊雜質(zhì)）；
• 原料預(yù)處理：對(duì)含硬雜質(zhì)
  、高濕度的原料進(jìn)行預(yù)處理（如晾曬

  、篩選）

  ，避免損傷設(shè)備。